层层把关“质量闸” 福田汽车铸就产品安全“生命线”

　　每天上路运营的公交车，承载着千万乘客的出行安全。客车产品的质量关乎广大市民的切身利益，同时也关系到企业的生存发展。今年1月，福田汽车获得了北京公交集团的2790台新能源公交车订单，创下了开年中国客车行业的第一笔新能源大单。

　　强大的研发能力和卓越的产品优势是产品畅销市场的护航双翼。依托国家级企业技术中心和重点实验室，借助新能源汽车产业联盟优势资源力量，以领先的新能源汽车研发能力和供应商体系，福田汽车为社会提供绿色安全、高效高端的新能源汽车产品，领航新能源汽车产业发展。福田汽车集团党委书记、总经理巩月琼近期表示：“目前，我们在氢燃料电池客车、智蓝新能源物流车、全系列国六产品与新能源等多技术路线储备上，都可以说领先于整体行业。”2022年，福田欧辉氢燃料电池客车将接力平昌冬奥会，继续服务于北京冬奥会，提供高品质的绿色环保出行服务。

　　高瞻远瞩的战略部署，离不开日常工作中的匠心钻研和精益管理。日常工作中，从设计开发、生产制造、市场销售到售后服务，该公司开展的全价值链过程质量管理，筑起了层层“质量闸”，牢牢守住客车安全这道“生命线”。

　　3月4日，在福田欧辉客车北京工厂总装部，两条并行排列的生产线上，工人们正围绕着10余台12米长纯电动公交车进行紧张的装配工作。每一台车旁，都整齐摆放着各式各样的零部件。经过地板、顶棚、行李架、乘客门、电器调试等12个工位的装配，一辆公交车从内外饰到动力系统的所有细节便安装到位。

　　“每台车辆的底盘装配都包含上百个螺栓，每个都要通过扭力扳手精确装配，不差分毫。”福田欧辉北京工厂底盘线五班班长熊俊介绍，工厂为每名员工都制定了质量指标，单人单台缺陷项次不能超过2.2项，并施行“定人定车”的质量责任制，保证把合格产品交到下一道工序。

　　福田欧辉客车北京工厂厂长庞洪辉告诉记者，目前，工厂实行了局部双班制，确保日产能达到20台/天。针对这样的大订单，每个车型的首车下线后，工厂都会邀请客户和行业专家进行质量评审，力求经过改善以“零问题”投入批量生产。“日常生产中，各班组都须对每道工序完成自检、互检，而产品经过8道质量门后才能入库，并接受销售人员代表客户的严苛‘验收’。”他表示，该批“开门红”新能源客车大单将于4月中旬前陆续交付北京公交集团。

　　据了解，今年福田汽车将开展“质量年”活动，其中，福田欧辉作为福田汽车集团重要品牌，将针对客车产品小批量、多品种、开发验证周期短的特点，聚焦新产品，开展从概念评审、设计开发、零部件开发、工艺验证、生产制造到售后服务的全价值链过程质量管理。从过去的结果管理延伸到质量预防管理，提升产品开发质量。同时，公司还将开展“2019品质发现之旅”活动，邀请客户和行业专家走进产业链上下游企业，推动产品质量、服务质量的双提升。

　　今年全国两会期间，共有38辆福田欧辉客车，成为乘载两会代表和委员的专项服务保障用车。同时福田汽车也派出了由售后服务人员与工厂技师组成的8人团队，参与服务保障。